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鈑金加工工藝
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鈑金加材料的分類

發布日期:2016年11月4日

  鈑金加工當然離不開鈑金,要做好鈑金加工首先我們從常用的鈑金材料分類開始了解。適合于沖壓加工的鈑金材料非常多,廣泛應用于電子電器行業的鈑金材料包括: 
  ⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護,暴露在空氣中極易被氧化,特別是在潮濕的環境中氧化速度加快,出現暗紅色的鐵銹,在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。 
  ⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如目前電腦機箱普遍使用的就是SECC。 
  ⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。 
  ⒋ 不銹鋼SUS301 Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈片彈簧以及防EMI。 
  ⒌ 不銹鋼SUS304 使用最廣泛的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機械性能,無熱處理硬化現象,沒有彈性。

      另外一種分類
一. 鍍鋅鋼材
鍍鋅鋼材主要是兩類:
1、電鍍鋅板(EG) 2、熱浸鍍鋅板(GI)。
表1:電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表


二. 不銹鋼
    抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。
要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%;此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種
類及含量不同,種類繁多。
不銹鋼特點:耐蝕好,光亮度好,強度高;有一定彈性;昂貴。

不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼:其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼:典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼:
    典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。

例:
    10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750~800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度
    、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700~725℃的爐中進行回火處理。

  
三. 馬口鐵
    馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材;
特點:保持了低碳鋼較好的塑性,及成形性;一般料厚不超過0.6mm。
用途:遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件;


四. 彈簧鋼
    中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼;
特性:材料可以產生很大彈性變形,利用彈性變形來吸收沖擊或減震,亦可儲存能量使機件完成動作。
五. 銅及銅合金
  特點:導電、導熱、耐蝕性好,光澤度好,塑性加工容易,易于電鍍、涂裝。
  1.純銅(含Cu 99.5%以上)
  亦稱紫銅,材料強度低,塑性好;極好導電性,導熱性,耐蝕性;用于電線、電纜、導電設備上。
  2.黃銅
  銅鋅合金,機械性能同含鋅量有關;一般鋅量不超過50%。
  特點:延展性,沖壓性好,運用于電鍍,對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。
  3. 青銅
  銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。
  特點:比純銅及黃銅有更好的耐磨性:加工性好,耐腐蝕。
  4. 鈹銅
  含鈹(Be)的銅合金;
  特點:高的強度、硬度、彈性、耐磨性;高的導電性、導熱性、耐寒性;無鐵磁性。
  用途:電磁屏蔽材料較多;

六. 鋁及鋁合金
特點:較輕的金屬結材材料;良好的耐蝕性,導電性及導熱性;相同重量情形下,Al導電性比Cu高2倍,
但純鋁強度及硬度比較低。
用途:鋁質光澤及質軟,可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.
  鋁合金:
       強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。
     
1、變形鋁合金:
       1.1 防銹鋁:
         A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷
作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷
的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。

       1.2 硬鋁:
          LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;
如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,
靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

       1.3 鍛鋁:
  LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。
  
2、鑄造鋁合金:
    1). 低強度合金:ZL-102 ; ZL-303
    2). 中強度合金:ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
    3). 中強度耐熱合金:ZL-401
    4). 高強度合金:ZL-104 ;ZL-105
    5). 高強度耐熱合金:ZL-201 ;ZL-202
    6). 高強度耐蝕合金:ZL301
七. 鎂合金
特點:最輕的金屬結材材料;比強度高,耐疲勞,抗沖擊,流動性好,防靜電性能好;耐蝕差,易氧化燒損。

驗收標準:
a) 結合力:印字干燥后,用指甲以500克左右力劃痕,字跡不掉。
b) 耐磨性:采用陰極移動裝置,摩擦介制海綿,加壓50克,摩控100000次,字跡無脫落。
c)高低溫實驗:高溫70℃(30分鐘)-→常溫(10分鐘)-→低溫-20℃(30分鐘)為一循環共進行三個循環,字跡無變色、脫落現象。
d)耐手汗性:用濾紙吸飽人造汗(配方:氯化鈉7克/升,尿素1克/升、乳酸4克/升)覆蓋在鍵上,2小時后用力擦試,字跡無脫落現象。
e) 耐水性:將字鍵在水中浸泡4/小時后用力擦拭,無脫落現象。
f)耐溶劑性:將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中,4小時后用力擦拭,浸泡在酒精中的有部分脫落,浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。

外觀標準:
a顏色:依承認顏色或樣品及圖面要求。
b外觀:無拉毛,模糊,針孔,重影等現象。
c圖標及字符位置:按照圖面要求。
d圖標及字符的正確性:按照圖面的要求

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